Polityka prywatności i pliki cookie

Tarcze do pilarek Bosch

Witam
    Innowacyjne uniwersalne tarcze pilarskie Bosch Multimaterial wyróżniają się bardzo długą żywotnością i czystym cięciem: aluminium, laminatów, płyt wiórowych, płyt epoxydowych, drewnie twardym i miękkim.
Właściwości te są zasługą wyjątkowej technologii wyrabiania i lutowania zębów. Technologie MicroteQ, która umożliwia nader mocne i trwałe złączenie zębów z korpusem tarczy. Dzięki specjalnej geometrii HLTCG zęby są głębiej osadzone w korpusie i bardziej odporne na złamanie. Węgliki trapezowe wyglądają tak, że za zębem płaskim jest usytuowany nieco wyższy ząb trapezowy.Ząb trapezowy nacina materiał nieco węziej niż ostateczna szczelina, co przeciwdziała uszkodzeniu zęba przy cięciu trudnych materiałów. Klienci profesjonalni, mogą pracować jedną tarczą pilarską dłużej i z większą precyzją – bez konieczności częstej wymiany tarczy pilarskiej.

    Nowe tarcze pilarskie Bosch przeznaczone są do cięcia wszystkich najpopularniejszych materiałów z aluminium, miedzi, mosiądzu, twardych laminatów drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, płyt epoksydowych. To wszystko z powodu ujemnemu kątowi nachylenia zębów, który wynosi -5 stopni. Solidnie węgliki o zmiennej geometrii gwarantują doskonałe efekty cięcia przy zachowaniu długiej żywotności tarczy. Tarcze pilarskie MultiMaterial dostępne są w wersjach o różnej średnicy zewnętrznej, z różną liczbą zębów, a niektóre z dodatkowymi otworami pod zabierak tarcz dociskowych. Przeznaczone są do: pilarek stacjonarnych, pilarek ręcznych zakres średnic od 130-240mm oraz do ukośnic do przecinania drewna - średnice 210, 216, 260, 305, 350, 400.

     Na tarczach jest specjalna powłoka cleanteQ, która redukuje tarcie, z racji tego tarcza nie nagrzewa się w trakcie pracy. Na domiar tego, warstwa chroni tarczę przed korozją. Wycinane laserem szczeliny dylatacyjne gwarantują wysoką trwałość tarczy oraz łatwiejszą i cichszą pracę przy niskim poziomie drgań.

Zgrabna szlifierka Bosch

szlifierka kątowa Bosch
Jak się na nią z boku patrzy to szlifierka jak każda inna, dosyć lekka z nie za dużym silnikiem. Ale jak się uchwyci w rękę tą szlifierkę to od razu bez dwóch zdań co w niej jest nietypowego. Przede wszystkim jest niezmiernie wąska kobieta by stwierdziła że szczupła, cudownie leży w ręku. Silnik nie jest za duży bo 720 wat nie powala, ale dla pewnych prac to będzie w sam raz. W inżynierii odchodzi się od naddatków i niecelowych zapasów mocy, bo nie ulega kwestii prąd kosztuje.

Jak wykonujemy co niemiara drobnych robót, np. przecinanie prętów gwintowanych cienką tarczą 1 mm. to po co nam mocniejsza szlifierka, GWS 7-125 starczy, i tak używamy niewielką część mocy silnika. Do poważniejszych robót można wybrać model cięższy np. GWS 1400 i z napędem dwa razy mocniejszym.


Nie licząc tego, że jest zgrabna ma bardzo fajnie rozwiązane dojście do szczotek węglowych. Nie trzeba ściągać dolnej pokrywy, zresztą na zdjęciu to widać. Odkręcamy śrubkę i po problemie.

Nowe szlifierki Bosch

szlifierka mała BoschNowe modele szlifierek Bosch

     Tak se oglądałem te nowe szlifierki Boscha i zmian w sumie nie jest sporo. To, co rzuca się w oczy to nowe rozwiązanie guzika do blokowania tarczy, uprzednio sporządzali takie okrągłe z lekko odstającą jedną połówką. Aktualnie są prostokątne i zgrabnie się ukrywają. W sumie to wcale nie mieliśmy reklamacji na defekt takiego guzika. Ale przypuszczalnie Bosch miał i z tego powodu przerobili.

     Innowacyjne szlifierki kątowe zamienią typy klasy od 800 watów do 1400 watów. Którykolwiek z dziewięciu typów ma 100 W mocy więcej niż odpowiedni poprzednik i jest wyposażony w szczotki węglowe gwarantujące o 25% dłuższą żywotność w porównaniu do konkurencyjnych modeli. Wysokie tempo pracy i największa żywotność pomiędzy sprzętów tej klasy zostały zaświadczone w niezależnych egzaminach przeprowadzonych przez prestiżową niemiecką organizację SLG Prüf- und Zertifizierungs GmbH.
Mało tego, większy guzik blokady wrzeciona i beznarzędziowa regulacja osłony tarczy dają bardziej komfortową obsługę. Śmiałe rozwiązania techniczne wdrożone w szlifierkach kątowych przekładają się na wymierne korzyści dla klientów: dłuższa żywotność szczotek węglowych obniża częstotliwość i koszty operacji serwisowych, natomiast bogaty plik zabezpieczeń daje odbiorcom pełne przekonanie, że maszyna spełnia coraz wyższe wymagania w obrębie bezpieczeństwa i higieny pracy.

https://domtechniczny24.pl/szlifierki-k%C4%85towe-%C5%9Brednica-125.html


      Użycie oryginalnego przetestowanego osprzętu Bosch umożliwia uzyskać najlepsze wyniki w ciągu użytkowania elektronarzędzi w pracy: cięcia kątowników i profili stalowych, rur i prętów, blach i płyt metalowych, usuwania kanałów wlewowych z odlewów z stopów kolorowych, szlifowania spawów oraz nierówności z krawędzi i kształtek. Polerowania i satynowania nawierzchni wykonanych z stali nierdzewnej i kwasoodpornej ( do tego służy specjalnie przewidziana szlifierka Bosch GWS INOX 125 ). Oczyszczania z rdzy i innych zanieczyszczeń. Co więcej, szlifierkami kątowymi Bosch można także ciąć beton i inne materiały ceramiczne, ale stosować trzeba tarcze diamentowe, można również szlifować beton ( specjalne tarcze do szlifowania betonu). Jeśli użyjemy przystawkę na rzep plus papiery ścierne to będzie można usuwać starą farbę z nawierzchni drewnianych.

Wiertarki stołowe

Wszechstronne wiertarki stołowe Bernardo. Proste w obsłudze i co najistotniejsze przystępne cenowo. Jak wszystkie prawie wiertarki stołowe i te mają napędy pasowe. Taki napęd ma dwie główne zalety pierwsza to bezsprzecznie możliwość zmiany obrotów. Jest może kłopotliwa bo za każdym razem należy otwierać pokrywę i przekładać paski na inne koła pasowe. Ale dzięki temu, mamy ciągle wykorzystane 100% mocy silnika, nic nie znika w elektronicznych wyłącznikach. Druga zaleta to brak sztywnego połączenia z silnikiem. Jak nam się coś zakleszczy, np. wiertło w metalu albo otwornica to pasek będzie się po prostu ślizgał po kołach i mamy super sprzęgło, archaiczne ale skuteczne.

Krótki opis wiertarek stołowych Bernardo:

Do warsztatów, lżejszego przemysłu, majsterkowiczów.
Pasowa przekładnia zmiany prędkości 12 do wyboru, 3-położenia dźwigni posuwu pionowego wrzeciona.
Regulacja wysokości stołu wzdłuż listwy zębatej za pomocą korby, przechył blatu w zakresie 45°-0°-45°, z wykorzystaniem podziałki kątowej, ponadto możliwość odchylania stołu na boki.
Wrzeciono łożyskowane kulkowo.
Nastawianie głębokości wiercenia z wykorzystaniem podziałki.
Krzyż laserowy do dokładnego wyznaczania punktu wiercenia. Bardzo fajna opcja!
Osłona ochronna wiertła z mikrowyłącznikiem, o regulowanej wysokości usytuowania.
Sprzedawane w komplecie z 16 mm uchwytem wiertarskim, trzpieniem do uchwytu wiertarskiego, klinem do wybijania wiertła i kluczami trzpieniowymi sześciokątnymi, silnikiem o stałej prędkości i klasie szczelności IP 44, Co oznacza klasa IP przeczytać można Tutaj.
3-żyłowym kablem zasilającym, oraz wyłącznikiem zwalnianym przy zaniku napięcia.

Smary do warsztatu

smar miedziowyRodzaje smarów


Dzisiaj trochę o smarach i smarowaniu, o tym jak dopasować smar. Smary stosuje się wszędzie tam gdzie potrzeba obniżyć tarcie między detalami ścierającymi się. Smar naniesiony na powierzchnie tworzy film, powłokę poślizgową, pomniejsza ona zużycie elementów, redukuje wydzielanie się temperatury i zarazem odbiera ją, zapobiega korozji elementów trących np. w środowisku wodnym.
Smary w odróżnieniu od olejów mają zagęszczacz, który normuje fazę płynną i nie pozwala jej wyciekać np., z przegubów, łożysk, taśm zębatych. Dobór właściwego zagęszczacza ma znaczenie, ponieważ smary pracują w różnych warunkach: temperatura, prędkość, siła docisku modułów trących.
Typowymi smarami używanymi obecnie w przemyśle są smary litowe. Stosowane, jako wszechstronne w elementach: łożyskach tocznych, łożyskach ślizgowych, różnego rodzaju przekładniach i przegubach, prowadnicach ślizgowych i zębatych. Są względnie stabilne i łatwo pompowane, stąd ich ogólne zastosowanie w smarownicach ręcznych i pneumatycznych. Mają dobrą odporność na wodę i wysokie temperatury do plus 120 stopni, praca w zakresie niskich i średnich obrotów.


Smar molibdenowy to zmodyfikowany opisany wcześniej, o dwusiarczek molibdenu. Dzięki dodatkowi wykorzystywany do wyższych obciążeń i niższych zakresów obrotów. Godny polecenia do sprężyn w wiatrówkach, niweluje drgania.


Smary miedziowe, temperatura używania do 1200 stopni. Smary odporne na działanie wysokich temperatur, do zabezpieczania sworzni, gwintów, nakrętek i śrub, łączników rur kolektorów cieplnych, elementów wolno poruszających się narażonych na temperatury w przemyśle ciężkim. W przypadku tych smarów, cechy typowo smarne zanikają przy temp 320 stopni, po tej granicy smar zachowuje właściwości zabezpieczające i działa, jako smar suchy. Z tego powodu nie powinien byś aplikowany do elementów obrotowych, pracujących okresowo przy niewielkich obciążeniach i wysokich temperaturach.


Smar silikonowy. Interesujący smar do użytku na styku powierzchni wytworzonych z różnego rodzaju tworzyw sztucznych, stopu metali, ceramiki, gumy i wielu innych. Dopuszczony do kontaktu z żywnością. Odporny na działanie wody, użytkowany również, jako środek rozdzielający, np. do form wtryskowych.
Smar wapniowy z dodatkiem pyłu grafitowego, tzw. smar grafitowy. Szczególnie godny polecenia do smarowania układów narażonych na warunki atmosferyczne i ogromne obciążenia. Wyśmienicie przywiera w wysokich temperaturach (po wytopieniu smaru wapniowego pozostaje grafit) nadająca właściwości suchego smarowania grafitem. Duża przewodność elektryczna, ale tu uwaga jedynie w połączeniach o znacznym nacisku.


Wazelina techniczna, wykorzystanie raczej, jako czasowe zabezpieczenie przed korozją, oraz jako środek smarujący do słabo obciążonych modułów, np. z tworzyw sztucznych. Używana w zabezpieczaniu styków przed utlenianiem, jest izolatorem, ale mając konsystencję płynną nie izoluje styków zetkniętych z pewną siłą.
Smary z dodatkami EP. To smary przeznaczone na wysokie obciążenia i wysokie obroty. Dodatki EP przenikają w reakcję z podłożem metalicznym (na poziomie molekularnym) w dużych temperaturach. Wchodząc w budowę materiału tworzą warstwy dyfuzyjne i oddzielające elementy na ich styku. Ich działanie powoduje stałą regenerację powierzchni w przypadku ich wyeksploatowania.

Copyright © 2011 Camelian Homes! All right Reserve!
Design by : Dom Techniczny!
 
Template By