Polityka prywatności i pliki cookie

Materiały ścierne Bosch etapy produkcji

Artykuły ścierne, etapy projektowania i wytwarzania papierów ściernych. 


     Pierwszym elementem zapewniającym doskonałą obróbkę powierzchni jest podkład. Zapewnia materiałowi ściernemu specyficzną właściwość, przydatną do określonych zastosowań. Jako podkład materiału ściernego stosuje się papier, tkaninę, folię z tworzyw sztucznych, fibrę wulkanizowaną, piankę lub ich kombinację. Produkty z podkładem papierowym mają zastosowanie w szlifowaniu ręcznym (oraz ręcznym przy użyciu maszyn np.: papier ścierny wodny) i wykończeniowym oraz maszynowym (szeroko lub wąsko taśmowym). Podkład tkaninowy jest przystosowany do wysoce wydajnego szlifowania taśmowego jak i do szlifowania profili i konturów oraz do szlifowania wykończeniowego ( np.: gąbki ścierne, pasy bezkońcowe do szlifowania rur, tarcze listkowe). Fibra natomiast stanowi składnik podkładu do szlifowania rotacyjnego metalu oraz kamienia.


     Drugim elementem jest spoiwo, zachowanie równowagi pomiędzy dobrą przyczepnością ziarna a elastycznością to w przypadku spoiwa największe wyzwanie. Dla każdego produktu opracowana jest odrębna formuła spoiwa, która z kolei jest udoskonalana przez naszych chemików. Dzięki wdrożeniu tych specjalnych formuł można produkować bardzo twarde, a przez to agresywne materiały ścierne oraz niezmiernie elastyczne produkty. Bosch stosuje tylko spoiwa pozbawione rozpuszczalników. Wyróżnione są dwa typy spoiwa, bazowe oraz wierzchnie. Spoiwo bazowe umożliwia wstępnie zespolić ziarno szlifierskie z podłożem w określonym układzie i gęstości. Jako spoiwo stosowane są przede wszystkim żywice syntetyczne.

     Spoiwem ostatecznie łączącym ziarna szlifierskie ze sobą i z podkładem jest spoiwo wierzchnie. Zależnie od przeznaczenia materiału ściernego stosowane są bardziej miękkie i elastyczne albo twardsze i bardziej ciągliwe spoiwa, jednak zwłaszcza żywice syntetyczne. Twardość spoiwa wpływa na agresywność ziarna i wytrzymałość materiału ściernego. Poza spoiwem wierzchnim na materiałach ściernych znajduje się także substancja aktywująca się w czasie szlifowania.

ziarno ścierne


      Trzeci element to ziarno szlifierskie i rozmieszczenie ziarna. Rodzaje i zastosowanie materiałów ściernych z których wytwarza się ziarna opisałem w artykule Rodzaje materiałów ściernych. Twardość oraz wiązkość ziaren szlifierskich w oparciu o surowiec wyjściowy decyduje o właściwościach i zastosowaniu materiałów ściernych. Najczęściej stosowanymi minerałami szlifierskimi są aktualnie korund i węglik krzemu wstępujące w wielu różnych wariantach. Coraz częściej zastosowanie znajdują również nowsze minerały, np. korund cyrkonowy, korund ceramiczny ( pasy bezkońcowe do stali nierdzewnej i stali gatunkowej, tarcze listkowe inox) i diament. Udział minerałów pochodzenia naturalnego, jak rubin czy szmergiel, jest coraz mniejszy. Bosch stosuje przy produkcji materiałów ściernych tylko wysokiej jakości ziarno szlifierskie i jako członek organizacji FEPA respektuje normy FEPA.

     Dokładnie wyselekcjonowane ziarno szlifierskie jest łączone z podkładem w innowacyjnym procesie produkcyjnym:

  • 1 Dystrybucja elektrostatyczna zapewnia, że ziarna są rozmieszczone na pokładzie równomiernie i w pozycji pionowej, tak aby oś wzdłużna była prostopadła do warstwy podkładu. Materiały ścierne z ziarnem nanoszonym elektrostatycznie są agresywne i mają większą wydajność ścierną niż materiały ścierne, w których zastosowano dystrybucję mechaniczną.
  • 2 Pełne pokrycie- ziarno szlifierskie rozmieszczone jest na pokładzie bez odstępów i pokrywa całą jego powierzchnię. Wówczas w użyciu jest więcej ostrych krawędzi ziarna, wydajność ścierna jest większa, a chropowatość mniejsza.
  • 3 Niepełne pokrycie- ziarno szlifierskie rozmieszczone jest na podłożu z zachowaniem określonych odległości i pokrywa jego powierzchnię w ok. 50%- 70%. Ten typ papieru ściernego zatyka się w mniejszym stopniu i używany jest do szlifowania aluminium, miękkich gatunków drewna, farb i lakierów.
  • 4 Innowacyjna metoda laserowa umożliwia kontrolowane nanoszenie spoiwa kryjącego, co zapewnia równomierną strukturę powierzchni oraz idealną obróbkę szlifierską.

   Czwartym elementem jest powłoka dodatkowa (powłoka stearynianowa). Potwierdziła ona swoją skuteczność zwłaszcza przy szlifowaniu farby, lakieru i masy szpachlowej. Dzięki specjalnemu procesowi powlekania opracowanemu przez sia Abrasives, stearynian jest równomiernie nakładany na spoiwo. Dodatkowa powłoka powoduje zbijanie się lekkiego pyłu lakierniczego w większe odrobiny, które są łatwiej odsysane z powierzchni papieru. Oprócz tego, stearynian działa chłodząco w trakcie szlifowania lakieru.
Zalety powłoki stearynianowej:

  • Zapobiega zatykaniu się papieru pyłem
  • Zwiększona wydajność ścierna
  • Papier odznacza się do czterech razy dłuższą żywotnością niż materiały ścierne bez specjalnej powłoki.
  • Szlifowanie bez nagrzewania powierzchni
  • I co z tego wynika brak przebarwień powierzchni podczas obróbki szlifierskiej
  • Ponadto powłoka stearynowa ogranicza iskrzenie, co znacznie przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa pracy szlifierza.
  • Specjalna powłoka z substancjami aktywnymi jest używana w głównej mierze przy obróbce stali szlachetnej. zmniejsza temperaturę i zapobiega utlenianiu powierzchni materiału. Substancje aktywne w materiałach ściernych Bosch Best for Inox ułatwiają odprowadzenie pyłu, redukują emisję ciepła w wyniku tarcia i chronią ziarno prze zbyt szybkim zużyciem.
Copyright © 2011 Camelian Homes! All right Reserve!
Design by : Dom Techniczny!
 
Template By